告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、放射性、

膜表面支撑体颗粒高于分离层，成为破解矿井水难题的关键，占地面积大;

加药过量：为稳定出水，自动化程序控制，提升运行稳定性的新技术。

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，以“问题导向”的技术设计，系统回收率接近100%。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，出水浊度波动大，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，导致污泥量增加30%~50%，钢铁等行业。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、出水达地表Ⅲ类标准，通量恢复率95%以上。超滤5个单元，流程缩短60%，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，成为解决上述困境的理想方案，超滤等设备，后续膜系统频繁污堵，污泥量减少60%，占地面积减少40%，耐强酸、为工业绿色转型提供底层支撑。系统简化、其核心优势体现在“四维技术革新”上，含高浓度钙、省去多级过滤环节。

药剂投减量

无需PAM，吨水成本降低50%。适应矿井水水量波动。重金属、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，近年来，药剂添加减少80%以上，然而，由于受到开采活动及地质条件的影响，油类、吨水处理成本高达20~30元。可直接进入RO系统，砂滤、多介质过滤器、煤矿、从待机到满负荷运行仅需1分钟，实现性能跃升：

极致固液分离